關(guān)于西安電機維修的嵌線工藝，**就由蘭電電機維修廠家的小編給你解釋吧。
  定子下線時，槽底絕緣材料厚度不小于1mm，槽中絕緣材料不小于2mm，槽楔厚度不小于4mm,**定子槽內(nèi)線棒、槽楔同鐵心配合配合緊實；
   線圈相內(nèi)連接線半疊包5442-1，0.14*25mm少膠粉云母帶7層，相間連接線包不少于8層；線圈端箍對地絕緣采用F級5442-1，0.14*25mm少膠云母帶半疊包不少于8層；端箍內(nèi)側(cè)安放20mm滌玻繩用無堿玻璃絲帶包扎，**線圈斜線部位與端箍的絕緣不受損傷。

端部跨線綁扎部位需配墊適型材料，如扎滌破繩二道，以防電磁振動磨擦出現(xiàn)黃粉現(xiàn)象，端部小引線部位需加固綁扎滌玻繩一道，以防電磁振動使導(dǎo)線焊接部位開裂。線圈與線圈之間的綁扎用滌玻繩底面線各扎一道。

線圈與線圈引出頭的連接采用25%的銀焊進行搭接處理，焊接牢固，表面光滑、無夾渣、毛刺及漏焊，以**直流電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。下線結(jié)束后進行交直流耐壓試驗：（按VPI工藝試驗標(biāo)準(zhǔn)）

     A、匝間試驗用脈沖波形比較法測試，試驗電壓為30000V；
     B、交流耐壓試驗：嵌線后為30000V.10秒，焊接后為30000V.10秒，出廠為30000V，時間1分鐘；
     C、直流耐壓試驗：電壓為30000V，泄漏電流三相平衡。
     5、VPI真空壓力浸漆工藝：
     嵌線后采用VPI真空加壓整浸處理：真空預(yù)烘8小時/120℃，冷卻至60℃，真空浸漬F級T1149-2環(huán)氧無溶劑絕緣漆（真空100Pa/正壓0.5MPa）,充分填充線圈絕緣層與層間空隙，線圈與鐵心間空隙。再次復(fù)烘10小時/145℃，直至絕緣電阻值穩(wěn)定。真空壓力浸漆后，線圈滿足濕熱帶電機**標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，防潮、防鹽霧、抗腐蝕性能良好。
   轉(zhuǎn)子平衡校正：
     1、根據(jù)轉(zhuǎn)子慣量及轉(zhuǎn)速校正動平衡，精度等級按ISO940達(dá)G2.5級；
     2、轉(zhuǎn)子的導(dǎo)磁、導(dǎo)電部份噴8037抗弧覆蓋漆，其他非配合面刷防銹漆
    空氣冷卻器保養(yǎng)
     1、用壓縮空氣吹凈空氣冷卻器內(nèi)外表面等處的灰塵并清除污垢；
     2、空-空冷卻器：用軟軸電動鋼絲刷清理冷卻管，空-水冷卻器：用清垢劑清除冷卻管內(nèi)水垢；
     3、檢查空氣冷卻器的各接口是否良好，必要時予以修復(fù)
     4、制作新的密封條。

總裝

1、確認(rèn)新軸承合格，置于專用裝置上加熱，套入主軸兩端；
     2、用專用工具將轉(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)后，再在軸承上加入潤滑脂
     3、裝上端蓋、軸承蓋、擰緊各部螺栓
     4、按標(biāo)記墊好密封條，裝上空氣冷卻器
     5、按裝外風(fēng)扇，套入外罩與冷卻器聯(lián)接好；
     6、盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活，無任何異常；
     7、加熱聯(lián)軸器，套入轉(zhuǎn)子傳動端處；
     8、按記錄墊好密封條，裝上空氣冷卻

試驗

1、定子三相線圈直流電阻測定
     2、定子線圈絕緣電阻測定
     3、定子線圈吸收比測定